การปรับปรุงประสิทธิภาพการปิดผนึกของถังหม้อแปลงต้องใช้แนวทางที่ครอบคลุมตลอดวงจรชีวิตทั้งหมด ตั้งแต่การออกแบบและการผลิตไปจนถึงการติดตั้งและการบำรุงรักษา หลักการสำคัญคือการออกแบบโครงสร้างให้เหมาะสม การควบคุมคุณภาพของกระบวนการอย่างเข้มงวด การดำเนินการติดตั้งที่ได้มาตรฐาน และวิธีการทดสอบที่ได้รับการปรับปรุง มาตรการเฉพาะ ได้แก่ :
การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบโครงสร้าง
ใช้โครงสร้างที่ปิดสนิท: แทนที่ตัวอนุรักษ์น้ำมันแบบเดิมด้วยถังลูกฟูกหรือหม้อน้ำขยายเพื่อแยกน้ำมันออกจากอากาศอย่างสมบูรณ์ หลีกเลี่ยงความเสี่ยงการรั่วไหลที่เกิดจาก "การหายใจ"
ปรับปรุงรูปแบบพื้นผิวการซีล: จัดลำดับความสำคัญของโครงสร้างด้วยร่องซีลหรือจำกัดแท่งเหล็กกลม เพื่ออำนวยความสะดวกในการควบคุมการบีบอัดซีลและปรับปรุงความเสถียรของการซีล หลีกเลี่ยงการใช้โครงสร้างข้อต่อก้นแบนที่เปลี่ยนรูปได้ง่าย
ปรับปรุงการออกแบบความแข็งแกร่งในท้องถิ่น: เพิ่มซี่โครงเสริมแรงในบริเวณที่มีความเข้มข้นของความเครียด เช่น ช่องจ่ายไฟแรงสูง- และเบาะนั่งยกระดับ และดำเนินการวิเคราะห์ความแข็งแกร่งโดยใช้เครื่องมือจำลอง เช่น ANSYS เพื่อป้องกันการแตกร้าวเนื่องจากการสั่นสะเทือนหรือการเปลี่ยนแปลงแรงดัน
การปรับปรุงกระบวนการผลิต
ควบคุมคุณภาพการเชื่อมอย่างเคร่งครัด: ใช้กระบวนการขั้นสูง เช่น การเชื่อมแบบป้องกันแก๊ส เพื่อให้มั่นใจว่ารอยเชื่อมสม่ำเสมอปราศจากรูเข็มและรูพรุน ทำการบดและทำความสะอาดหลังการเชื่อม-เพื่อป้องกันไม่ให้ตะกรันเชื่อมสร้างความเสียหายให้กับพื้นผิวการซีล เลือกวัสดุปิดผนึกประสิทธิภาพสูง- ใช้ยางไนไตรล์หรือยางฟลูออโร-ที่ทนทานต่อน้ำมัน เสื่อมสภาพ- และมีความยืดหยุ่นสูง เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานในระยะยาว-โดยไม่เกิดความเสียหาย
ดำเนินการทดสอบการปิดผนึกจากโรงงาน ทำการทดสอบการรั่วของแรงดันหรือสุญญากาศตามมาตรฐาน GB/T 6451: ไม่มีการรั่วไหลหลังจาก 24 ชั่วโมงที่ความดัน 50 kPa หรือตรวจสอบประสิทธิภาพการซีลโดยใช้วิธีคอลัมน์น้ำมันหรือวิธีแรงดันอากาศ
